�?）管道转弯的三通和弯头处是否设置止推墩及支墩的结构型式由设计决定，管道的支墩不应修建在松土上，其后背应紧靠厚状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定。支墩与管道之间应设橡胶片垫层，以防止管道的破坏�?/p>

�?）管道弯曲的曲率半径不得大于管径�?00倍�?/p>

�?）管道穿墙处应设予留空孔或安套管。管道不得在套管范围内有接口。管道与套管内用油麻填塞�?/p>

�?）管道上设置的井室，井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理，井壁与管道连接处采用密封措施。防止地下水渗入�?/p>

�?）管道可采用橡胶圈接口、粘接接口、法兰连接等型式�?/p>

2、PVC管道安装时的施工规范

�?）管道的一般铺设过程是将管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。只有在条件允许而且管径不大的情况下，才可将3根管道在沟槽上接好后，平稳放入沟槽�?/p>

�?）在沟槽内铺设给水管道，如设计未规定采用其他材料的基础时，一般均应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除�?/p>

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�?）施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具�?/p>

�?）对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业�?/p>

�?）按照标准对管材、管件进行验收。管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径和三通等管件�?/p>

热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验�?/p>

2、管沟开�?/p>

管沟开挖应严格按照设计图施工，PE管的柔性好、重量轻，可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。PE管埋设的最小管顶覆土厚度为：车行道�?.9m；人行道下≥0.75m；绿化带下或居住区≥0.6m；永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻线以下。在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需的操作空间决定�?/p>

当在地面连接时，沟宽为D+0.3m；当在沟内安装或开挖回填有困难时开沟宽度为D+0.5m，且总宽度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管沟中，可以采取放坡开挖�?/p>

3、管沟底面的处理

如果管沟底部平直且土壤中基本没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整；如果底部土层被扰动，则采用直径20~50mm级配碎石块混合沙土和黏土等材料垫平，垫层厚度�?50mm，夯实的密实度应大于90%。应尽可能避免管道表面划伤�?/p>

4、管道的铺设

管道一般在地面预先焊接好（管径�?10mm的管道应采用电熔焊焊接；管径�?10mm的管道可采用电熔焊或热熔焊焊接）。在管道放入管沟之前，应对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，方可下管（采取吊入或滚入法）�?/p>

5、管道焊接（热熔焊接方法�?/p>

�?）焊接准�?/p>

焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压液油是否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的运行情况等�?/p>

�?）管道焊接控�?/p>

用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出的长度应基本相等（在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常�?5~30mm）。若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好�?/p>

6、管道吹�?/p>

管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力�?/p>

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关键词：PVC-U给水管道、粘接管件、漏水原�?/p>

前言：�?00mm以下的PVC-U给水管道，三通、弯头、法兰、异径管等管件，多采用粘接连接的方式，本文依据处理各类粘接管件的经验，对造成漏水事故的原因主从材料、管理保护、安装方法、环境四个方面进行分析总结，让施工者掌握正确的安装方法，防止漏水事故的发生�?/p>

一、因材料引起的粘接管件漏�?/p>

这里所说的材料主是指：

�?）管材与管件的间隙配合公差；

�?）管材的椭圆度；

�?）粘接剂的质量�?/p>

1、管材管件的尺寸应符合相应的标准规范；配合的间隙如果太小，在涂刷粘接剂后，由于阻力太大插到规定的深度相当困难，特别是较大口径的管件，有时出现插到一半就再也推不到位的情况，这时进也进不到位，退又退不出来，在这种情况下，操作者可能出现以下几种可能：

①虽然没插到位，凑合着用，结果因插入深度浅试压时脱节漏水�?/p>

②用大锤垫木板强行砸进，这种方法虽能插到规定的深度，但方法欠妥，特别是在高温天气，粘接剂涂刷后固化很快，在粘接面正固化的同时仍借助外力强行插入，造成粘接强度降低，给管道的正常运行留下隐患；管材与管件间隙配合过大，依靠用粘接剂填补缝隙的方法有失科学。一个经验丰富的施工人员，在粘接前都用管材、管件试插一次，正常情况下，试插到规定深度的1/2~1/3时，配合的间隙较为理想，管材、管件合适的配合间隙，是保证粘接效果的前提�?/p>

2、管材、管件的堆放，严格按相关规定执行，特别是薄壁的承插口粘接管材，严禁不规范堆放或长时间堆放太高，使承口部位受到外力形成椭圆，严重椭圆的管材或者插入不到位或者局部间隙较大，粘接连接后，剪切强度降低�?/p>

3、粘接剂又叫601粘接剂，是由过氯乙烯树脂与其它有机溶剂按一定的比例制成的。按《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》规定：其剪切强度应�?MPa，高质量的粘接剂是保证粘接效果的首要条件。综上所述，为了保证给水管道的粘接质量，在选购管材、管件、粘接剂时，应选择同一厂家的产品，以避免在查找漏水原因时，各厂家相互推诿�?/p>

二、操作及管理保护不当

1、操作不当主是指安装人员缺乏经验，没有经过专门的业务培训。比如说：粘接一个直径较大的管件时，特别是粘接注塑成型的球阀时，熟练的施工人员涂刷胶后会立即沿管道的轴线方向选择1/4周，迅速推到规定的位置，在不少�?0秒的时间内，保持所施加的外力不变，防止因退模的锥度，造成阀门缓缓退出。而相反，经常有许多操作者将管件插到规定位置后没有继续保持所施加的外力，导致管件、阀门缓缓退出，造成插入较短，粘接面积减少，试压时脱节退出�?/p>

2、管理保护不当主包括以下几个方面�?/p>

�?）粘接后固化时间短。比如：对于粘接在塑料管道上的法兰盘在与阀门或其它铁法兰连接时，需用螺栓加载受力，根据粘接剂的特性及相关规定，应在粘接完毕固�?8小时后进行，使其有充分的时间固化养护，有些施工人员经常急于赶工期轻视养护时间，或者是有些管件刚刚粘接完毕后，前面未采取任何保护措施就继续施工，结果往往出现欲速则不达的局面�?/p>

�?）粘接较大口径的管件（三通、弯头、异径管、管堵）等，按相关规定应设置水泥止推墩，有些施工人员图省事或疏忽大意而没有设置。当管道压力较大时造成管件损坏或脱节，还有的施工方钉个木楔、铁桩充当其止推墩，这样做的危害是，当管道压力较大时，几吨甚至几十吨的推力，仅靠木楔、铁桩的一个很小的接触面来承担，这种现象难免造成管件的开裂或管材的断裂。对此，施工方应引起高度的重视，根据管道的直径、压力、土质等因素，科学合理制作出止推墩，并支撑在原状土上�?/p>

三、安装方法不�?/p>

1、粘接前的准备：管材在粘接前端面应平整且垂直管轴线，粘接表面应用棉纱擦拭干净，粘接表面有油污时，需用丙酮等清洁剂擦净。有些管件脱节漏水，就是因为粘接表面不干净，粘接剂软化溶解的效果不够理想造成的，降低了粘接剂的剪切强度，还有的端面呈马蹄形造成了粘接面积减少�?/p>

2、粘接剂的使用过量：粘接剂主要有过氯乙烯树脂与其它溶剂按一定比例制成，它通过溶解、软化管材管件表面，经一定时间固化后使之溶合为一体。涂刷管材、管件时的毛刷的尺寸，应与管材、管件的规格大小相匹配，较大口径的管材、管件应使用较大尺寸的毛刷，这样做的目的主要是及时迅速涂刷完毕�?/p>

刷粘接剂时先刷承口，后刷插口，均匀适量，一般按每平方米200g的用量较为理想，如果涂刷粘接剂过多，多余的粘接剂会挤出来积存在管道的底部，较长的时间内它不会凝固，会继续向管材内部渗透，把管材底部软化，特别是壁薄的、长距离的小口径管道，这时一旦试压通水，就会在管道底部按时破裂漏水。为了避免此类事故的发生，涂粘接剂时应均匀适量，即使安装者不能做到适量，为了保险起见有意多涂刷一些粘接剂，可涂刷在插口上，这样做的益处是那部分多余的粘接剂可挤出在管道外部，而不会积存在管道内部，及时擦净即可避免事故的发生�?/p>

3、安装时顾此失彼：施工人员安装管道时考虑问题不全面，顾此失彼，比如：三通、弯头等管件粘接完毕后，只考虑管道的继续延伸，不顾及刚粘接完毕的管件尚未固化，就强行搬抬、摆动或采用锤砸的方式连接管道，较大的震动波及尚未固化的粘接面，使剪切强度受到影响，或采用紧线器连接三通、弯头附件的管道，这样，紧线器产生的拉力正好与粘接时用的推进力相反，结果造成尚未固化牢固的管材又被紧线器拔了出来，插入较短，试压时脱节漏水。为了防止此类事故发生，三通、弯头等管件粘接完毕后，周围的几根管材可立即用土回填夯实，即可避免上述情况的发生�?/p>

四、环境因�?/p>

1、交叉作业引起的事故：设置在消防、阀门井内的三通，法兰盘等，管件粘接完毕后需与其它行业交叉作业，如钢管道的电气焊接，砌井工人砌井时不注意保护，砖砸脚踏等情况有时也使粘接好的塑料管道受到伤害�?/p>

2、特殊条件下的粘接：根据中国工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程给水规程》规定：“粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜�?℃以下操作。”粘接剂粘接质量受其温度的影响，操作低于5℃，其剪切强度无疑会受到影响，如果在雨中或水中粘接，粘接表面上的水气不易擦干净，因为工程紧急必须粘接或抢修，可在保护伞下操作，粘接前最好用电吹风或明火轻轻烤干管材、管件上的水气，粘接后的管材、管件如在沟槽内被雨水淹没通风不便，还需适当考虑延长其固化养护的时间�?/p>

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1�?热熔承插连接：是将管材表面和管件内表面同时无旋转的插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速的垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般适用�?寸以下小口径塑料管道的连接�?/p>

连接流程：检�?#8212;–切管—–清理接头部位及划�?#8212;–加热—–撤熔接器—–找正—–管件套入管子并校�?#8212;–保压、冷�?/p>

�?�?检查、切管、清理街头部位及划线的要求和操作方法与前者类似，但要求管子外径大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘�?/p>

�?）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（之前已经预热）加热数秒，加热温度�?60度，加热时间表�?/p>

�?）插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，将管件套入管段至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正�?/p>

�?）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作�?/p>

PE给水管材

2�?热熔鞍形连接：是将管材连接部位表面和鞍形管件内表面加热熔化。然后把鞍形管件压倒管材上�?保压、冷却到环境温度的连接过程。一般适用于管道接支管的连接�?/p>

连接过程：管子支�?#8212;–清理连接部位及划�?#8212;–加热—–撤熔接器—–找正—–鞍形管件压向管子并校�?#8212;–保压、冷�?/p>

�?�?连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑，固定�?/p>

�?�?用刮刀砂纸及棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质，并做好连接标记线�?/p>

�?�?用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正�?/p>

PE给水管材

3、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机�?/p>

连接程序：装夹管�?#8212;–铣削连接�?#8212;–加热端面—–撤加热板—–对接—–保压、冷�?/p>

�?�?将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹�?0-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度�?0%

�?�?用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、待两连接面相吻合，铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物�?/p>

�?�?当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止�?/p>

PE给水管材

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1�?strong>PE 管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等�?/p>

2�?应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件�?/p>

3�?采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行�?/p>

4�?管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致�?/p>

5�?在寒冷气候（–5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺�?/p>

6�?管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内�?/p>

7�?管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工�?/p>

HDPE给水管材

1.PE管热熔对�?/strong>连接�?/p>

是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接�?/p>

2�?PE�?/strong>热熔承插连接步骤（过程）

检�?#8212;–切管—–清洁接头部位—–管件套入管子—–校正—–通电熔接—–冷却

�?）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形�?/p>

�?）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线�?/p>

�?）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好�?/p>

�?）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好�?/p>

�?）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头�?/p>

�?）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力�?/p>

PE给水管材

3.电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合�?/p>

PE给水管材

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