1、电熔承插连接的程序（过程）�?检�?----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却  �?）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形�?�?）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线�?�?）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好�?�?）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好�?�?）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头�?�?）冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力�?热熔承插：热熔设备达到设定工作温度方可操作�?

二、热熔对�?br> 1、使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤如下： ①对接焊机调试完成后，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧�?②清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不大于管材壁厚的10%�?③待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热�?④加热完毕后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却�?⑤冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材，观察卷边判定连接质量，连接完成�?2、检验热熔对接质量方�?①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查�?②超声波检测和X射线检测在国外有应用�?③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等�?

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